石英玻璃创新的丰厚传承

1912年，贺利氏石英玻璃有限公司（Heraeus Quarzglas GmbH & Co. KG）在哈瑙成立，并至今仍是我们今天的贺利氏科万特的法律实体。贺利氏石英玻璃首先为化学工业生产了由石英玻璃制成的实验设备。随后，我们不断拓展其他应用领域，如光学（光学石英玻璃）、温度测量（铂电阻温度计）和灯具（如原始的Hanau Höhensonne®太阳灯）。

这一成就标志着高质量熔融二氧化硅产品发展的重要里程碑，为各个行业带来了全新的可能性，特别是光纤的生产。

这一突破使得能够制造出具有高度紫外透明度的超纯石英玻璃。由此产生的Suprasil®材料在航天工程中被广泛应用，用于各种光学组件，例如反射镜、透镜和窗户。  在当今的光纤通信中，合成石英玻璃仍然是理想的材料，可以最大程度地提高光纤内的光传输，并在拉拔塔上实现最低的断裂率。

除了在1969年7月20日把第一位人类送上月球外，传奇的阿波罗11号任务还携带了一枚激光反射器到地球的天然卫星上。这个激光反射器至今仍在运转，被用于测量地球与月球之间的精确距离（约为384,000公里）。它由贺利氏制造的100个石英三棱镜组成。

通过启动天然二氧化硅管的大规模生产，贺利氏能够提供可靠、一致的供应，满足多个行业日益增长的需求。采用先进的制造技术和严格的质量控制，确保生产的管材具有卓越的纯度和尺寸精度。

该工厂开始在当地制造能拉制35公里光纤的石英管，为AT&T提供支持。随着时间的推移，工厂不断提升其制造能力，现在可生产用于拉制长度为7000公里的光纤的预制棒。

该工艺使用含有二氧化硅分子结构的气体原料进行燃烧，形成石英烟尘颗粒，并通过外部气相沉积（OVD）过程在旋转的引线杆上沉积。烟尘积累形成多孔体，其密度仅为石英玻璃的25%。由于多孔体的高表面积，可以方便地用功能气体渗透其中。为了消除光纤应用中由水引起的光吸收，将氢气在玻化烟尘体之前的脱水步骤中用氯气替代。此外，还可以通过掺杂氟化物实现较低密度材料，以设计具有径向折射率分布的光纤。最后，多孔体经加热烧结或熔化，变为透明的石英玻璃体。

此前，随着1990年德国东西部统一，贺利氏利用比特菲尔德的化工基础设施和可用的劳动力，满足了合成熔融石英的高纯度大规模生产需求，特别是在电信光纤应用领域的需求增长迅速。这种材料由于其优越的特性，也被广泛用于光学、工业特种光纤、半导体制造和激光技术等领域。

RIC®（ Rod-in-Cylinder）工艺实现了非常大型的预制棒生产。这不仅通过降低衰减提升了光纤性能，还通过增大单根的尺寸降低了生产成本

 

在2004年，石英玻璃微粒证实了爱因斯坦的理论。贺利氏在NASA的引力探测器B项目中发挥了作用，为陀螺仪的制造提供了石英玻璃材料，从而协助证实了爱因斯坦的相对论理论。

而在2009年，贺利氏为欧洲航天局（ESA）的盖亚天文卫星制造棱镜和透镜，为该卫星的运作提供了所需的石英玻璃材料。

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掺氟也被称为向下掺杂，与纯石英相比，降低了折射率。与纤芯的锗向上掺杂具有相反的效果。光纤的径向折射率分布结合了不同水平的折射率，实现了先进的光纤设计，以优化其导光性能。例如，在超低损耗（ULL）光纤中，将纯净的石英芯棒与向下掺杂包层结合，可以提高长距离网络中的光传输。而在弯曲不敏感光纤中，引入向下掺杂沟槽提高了其导光性能，并减少光纤在弯曲时的光损耗。

通过大规模应用下掺杂技术，贺利氏在光纤领域推动了创新和发展，为提供更先进、更可靠的解决方案做出了贡献。

通过增加生产能力和引入新技术，贺利氏能够满足不断增长的对RIC®套柱的需求。这一扩展也体现了贺利氏对创新的承诺以及提供可靠和高质量石英玻璃产品的能力。

2020年，RIC® 230试制线，大大提高了生产效率，减少生产过程中的时间和成本消耗，为工业和通信领域提供更高效和经济的光纤材料。